印染工業(yè)用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t。其中80%-90%以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無(wú)害化處理。

回收利用：

（1）廢水可按水質(zhì)特點(diǎn)分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對(duì)流洗滌。一水多用，減少排放量；

（2）堿液回收利用，通常采用蒸發(fā)法回收，如堿液量大，可用三效蒸發(fā)回收，堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)回收；

（3）染料回收。如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒。懸浮于殘液中，經(jīng)沉淀過(guò)濾后回收利用。

無(wú)害化處理可分：

（1）物理處理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。

（2）化學(xué)處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于調(diào)節(jié)廢水中的酸堿度，還可降低廢水的色度；混凝法在于去除廢水中分散染料和膠體物質(zhì)；氧化法在于氧化廢水中還原性物質(zhì)，使硫化染料和還原染料沉淀下來(lái)。

（3）生物處理法有活性污泥、生物轉(zhuǎn)盤、生物轉(zhuǎn)筒和生物接觸氧化法等。為了提高出水水質(zhì)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回收要求。往往需要采用幾種方法聯(lián)合處理。

廢水和物料的回收利用①印染廢水要按水質(zhì)特點(diǎn)分別回收利用。如漂白煮煉廢水和染色印花廢水要分流，前者可以對(duì)流洗滌，一水多用，減少排水量。②堿液回收利用。絲光工序的淡堿液可循環(huán)利用，還可將淡堿液用于煮煉，煮煉廢堿液用于退漿，多次重復(fù)使用。如堿液量大，可用三效蒸發(fā)回收堿，如堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)器回收堿。③染料回收。士林染料可酸化成為隱色酸，呈膠體微粒，懸浮于殘液中，經(jīng)沉淀過(guò)濾后回收利用。硫化染料可以在反應(yīng)鍋內(nèi)加酸酸化,放出硫化氫,經(jīng)沉淀過(guò)濾后回用。此外，還原染料和分散染料可用超過(guò)濾法回收。染料回收后廢水色度減少85%，硫化物減少90%左右。

無(wú)害化處理有下面幾種方法：

①物理法。有自然沉淀法、吸附法等。印染廢水中的懸浮物大多是有機(jī)物,比重與水相近,粒徑一般不大于10微米,沉降速度極慢,可先采用自然沉淀法去除粗粒沉淀物，然后進(jìn)行藥劑絮凝沉淀。吸附法主要是處理廢水中溶解的污染物和脫色。采用的吸附劑有活性炭、活性硅藻土、粉煤灰等。采用較多的是粒狀活性炭。采用活性炭吸附法一般應(yīng)有前處理設(shè)施，去除廢水中的懸浮物、高分子污染物（如漿料、表面活性劑、蛋白質(zhì)、油脂）等物質(zhì)，以免污染活性炭而降低它的吸附能力。

②化學(xué)處理法。有中和法、混凝法和氧化法。中和法在于調(diào)節(jié)廢水的酸堿度，還可降低廢水的色度，使廢水中部分溶解性染料變?yōu)橐壮恋砦龀龅奈镔|(zhì)，以提高生物處理效果。混凝法是通過(guò)投加混凝劑進(jìn)行絮凝沉淀的方法，去除分散染料和膠體物質(zhì)，可減少色度90%，去除COD50～70%。氧化法可分為曝氣氧化法和氧化劑氧化法。曝氣氧化法是將空氣直接通入廢水槽，以氧化廢水中還原性物質(zhì)，使硫化染料和還原染料沉淀下來(lái)。此法一般不單獨(dú)使用，而作為需氧生物處理和混凝處理的前處理。氧化劑氧化法是用氧化劑如氯、次氯酸鹽、臭氧、過(guò)氧化氫等在水中通過(guò)氧化作用去除廢水中的染料，降低廢水中的BOD和COD值。近年來(lái)，采用臭氧作氧化劑效果較好。臭氧的氧化能力強(qiáng)，能有效地破壞某些染料的發(fā)色基團(tuán)而使廢水脫色，并能氧化降解一些難生物降解的有機(jī)化合物，而且不增加污泥量。

③生物處理法。采用活性污泥法中的完全混合型較多。也可采用生物轉(zhuǎn)盤、生物轉(zhuǎn)筒、生物接觸氧化池和氧化溝等方法。生物法可去除BOD85～90%（見(jiàn)廢水生物處理法）。