混合油負壓蒸發(fā)
作者：小型浸出設備
發(fā)布時間：2018-05-17
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混合油負壓蒸發(fā)工序：
從浸出器流出的液體是含有油脂和溶劑的混合油。將混合油中的溶劑分離出來是利用溶劑和油脂的汽化溫度不同，我公司目前主要采用負壓蒸發(fā)工藝，可減少溶劑的泄露，降低溶劑的消耗。分離出的溶劑汽體進行冷凝冷卻回收后送回浸出器再次使用，提高溶劑的使用效率。
負壓蒸發(fā)的優(yōu)點：
1、負壓蒸發(fā)蒸發(fā)效率高，脫溶充分，毛油中溶劑消耗低。
2、利用蒸脫機的二次蒸汽和蒸汽噴射泵的余汽作為一蒸的熱源，可節(jié)約能源，同時減少冷凝器的配置面積，節(jié)省投資。
3、由于汽提的溫度低，毛油的色澤淺、質量好、殘溶低。
800T/D浸出蒸發(fā)工序
負壓蒸發(fā)工序說明：
全負壓蒸發(fā)工藝主要的優(yōu)勢在于節(jié)約能源20%和提高大豆油的質量，減少精煉損耗，這樣的生產工藝使生產成本降低15%左右。
以緩沖混合油的流量的混合油罐為暫存箱，混合油經泵打入一蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，一蒸發(fā)器是在真空條件下工作，因而利用蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸發(fā)器的熱源，大大實現(xiàn)節(jié)能的目的。
從一蒸出來的混合油與從汽提塔出來的毛油進行熱交換，達到節(jié)能的目的。
混合油經二蒸喂料泵打入二蒸發(fā)器，二蒸與一蒸是在相同的負壓下進行的，二蒸的熱源是間接蒸汽。
二蒸后的混合油經汽提喂料泵打入汽提塔，汽提塔的工作狀況為真空，用直接蒸汽汽提可將毛油中的總揮發(fā)物降至0.3%以下。
混合油從汽提塔頂部進到塔內的蝶盤中，一層層降下，同時底部噴入直接蒸汽，脫去殘留溶劑。頂部出口接真空冷凝器，由高真空噴射泵保持汽提塔在負壓下工作，毛油由汽提塔抽出泵從塔底抽出再經毛油冷卻器冷卻后與入二蒸的混合油進行油-油換熱，然后進入室外毛油罐。
新型的汽提塔結構將汽提塔和毛油箱合為一體，特有的球面折流板使油脂流動均勻和分散，使汽、液接觸均勻、透徹，脫除溶劑能力極強，且減小生產中因汽體波動而造成毛油中殘溶時高時低的現(xiàn)象，避免了直接蒸汽上升過程中的短路現(xiàn)象，毛油中的總揮發(fā)物大大降低,保證浸出毛油的精煉健康。碟盤采用不銹鋼材質，降低了油膜的結焦。設備結構設計極易于清理維護。
蒸發(fā)的負壓產生的過程是：在蒸發(fā)冷凝器的尾氣用一蒸汽噴射泵抽出，噴入一蒸發(fā)器的殼程。汽提的負壓是經過在汽提冷凝器的尾氣用一蒸汽噴射泵抽出，同樣噴入一蒸發(fā)器的殼程。而一蒸發(fā)器殼程中的不凝性氣體經節(jié)能器進入蒸脫冷凝器之中。
負壓蒸發(fā)的優(yōu)點：
1、負壓蒸發(fā)蒸發(fā)效率高，脫溶充分，毛油中溶劑消耗低。
2、利用蒸脫機的二次蒸汽和蒸汽噴射泵的余汽作為一蒸的熱源，可節(jié)約能源，同時減少冷凝器的配置面積，節(jié)省投資。
3、由于汽提的溫度低，毛油的色澤淺、質量好、殘溶低。
800T/D浸出蒸發(fā)工序
負壓蒸發(fā)工序說明：
全負壓蒸發(fā)工藝主要的優(yōu)勢在于節(jié)約能源20%和提高大豆油的質量，減少精煉損耗，這樣的生產工藝使生產成本降低15%左右。
以緩沖混合油的流量的混合油罐為暫存箱，混合油經泵打入一蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，一蒸發(fā)器是在真空條件下工作，因而利用蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸發(fā)器的熱源，大大實現(xiàn)節(jié)能的目的。
從一蒸出來的混合油與從汽提塔出來的毛油進行熱交換，達到節(jié)能的目的。
混合油經二蒸喂料泵打入二蒸發(fā)器，二蒸與一蒸是在相同的負壓下進行的，二蒸的熱源是間接蒸汽。
二蒸后的混合油經汽提喂料泵打入汽提塔，汽提塔的工作狀況為真空，用直接蒸汽汽提可將毛油中的總揮發(fā)物降至0.3%以下。
混合油從汽提塔頂部進到塔內的蝶盤中，一層層降下，同時底部噴入直接蒸汽，脫去殘留溶劑。頂部出口接真空冷凝器，由高真空噴射泵保持汽提塔在負壓下工作，毛油由汽提塔抽出泵從塔底抽出再經毛油冷卻器冷卻后與入二蒸的混合油進行油-油換熱，然后進入室外毛油罐。
新型的汽提塔結構將汽提塔和毛油箱合為一體，特有的球面折流板使油脂流動均勻和分散，使汽、液接觸均勻、透徹，脫除溶劑能力極強，且減小生產中因汽體波動而造成毛油中殘溶時高時低的現(xiàn)象，避免了直接蒸汽上升過程中的短路現(xiàn)象，毛油中的總揮發(fā)物大大降低,保證浸出毛油的精煉健康。碟盤采用不銹鋼材質，降低了油膜的結焦。設備結構設計極易于清理維護。
蒸發(fā)的負壓產生的過程是：在蒸發(fā)冷凝器的尾氣用一蒸汽噴射泵抽出，噴入一蒸發(fā)器的殼程。汽提的負壓是經過在汽提冷凝器的尾氣用一蒸汽噴射泵抽出，同樣噴入一蒸發(fā)器的殼程。而一蒸發(fā)器殼程中的不凝性氣體經節(jié)能器進入蒸脫冷凝器之中。
200T/D浸出蒸發(fā)工序
負壓蒸發(fā)
300T/D進出蒸發(fā)工序
